罐體微變形，在特定的條件下，容易發(fā)生滲漏，這樣對(duì)玻璃鋼鹽酸罐制作時(shí)提出了高要求。玻璃鋼鹽酸罐滲漏主要出現(xiàn)在組裝接縫處。組裝時(shí)，封頭與筒體的內(nèi)襯要對(duì)接好。建議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，讓對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外打磨，打磨寬度不小于300mm。先以膠泥填縫處理，然后用玻纖氈和樹(shù)脂糊制接縫，再內(nèi)外補(bǔ)強(qiáng)。

       玻璃鋼鹽酸罐罐壁簡(jiǎn)單說(shuō)由內(nèi)至外，由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層3層組成：　　

       （1）內(nèi)襯層：由富樹(shù)脂層及中間層組成。樹(shù)脂含量大于百分之九十，其厚度通常為2.5~3.5mm，該層氣密性好，樹(shù)脂含量高，主要起抗腐蝕性和抗浸透性的作用�！　�

       （2）結(jié)構(gòu)層：即強(qiáng)度層，采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗，浸潤(rùn)樹(shù)脂纏繞而成，樹(shù)脂含量為百分之五十到百分之六十，其厚度產(chǎn)品規(guī)格及載荷條件計(jì)算。

       （3）外表層：也稱(chēng)儲(chǔ)罐表層，樹(shù)脂含量大于百分之九十，儲(chǔ)罐纏繞后，做涂層處理，并在樹(shù)脂中摻加紫外線(xiàn)吸收劑以減緩老化。

       （1）將固化好的筒體的內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。

       （2）用組裝環(huán)將筒體的內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)裝入筒體的內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

       （3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

       二、上下封頭成型加強(qiáng)，封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層

       （1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體的內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢。

       （2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡使纖維浸透。要求材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。